在原料藥生產(chǎn)中,結(jié)晶后物料大多需經(jīng)分離、干燥與混合,此工藝過程是原料藥生產(chǎn)常用的。固相物質(zhì)首先以過濾方式從懸浮液中分離出來，下一 道工藝將繼續(xù)以真空或加熱干燥的形式進(jìn)行精制，而用于這一過程生產(chǎn)的經(jīng)典設(shè)備則是單錐真空干燥機(jī)，其集混合、真空干燥于一體并以簡潔、方便和高效等特點被人們作為經(jīng)典設(shè)備來應(yīng)用,就其實用性和經(jīng)濟(jì)性來講,其它設(shè)備難以替代的。
單錐真空干燥機(jī)是集混合、真空干燥于一體的多功能干燥機(jī)。物料在罐體內(nèi)邊加熱邊攪拌,經(jīng)加熱蒸發(fā)出的濕分由真空泵抽出，干燥后的物料從錐體底部出口排出。單錐干燥機(jī)烘干效率高、干燥接觸面較大,物料排放快又干凈,基本沒有死角，清洗也較方便。它可以同時替代混合及干燥設(shè)備(如:雙錐干燥機(jī)、耙式干燥機(jī)、雙錐混合機(jī)和雙螺桿混合機(jī)等)在同一臺設(shè)備內(nèi)完成混合、干燥、卸料全過程。也可進(jìn)行冷卻、殺菌、反應(yīng)等操作。能廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥，化工，農(nóng)藥，食品等行業(yè)。是混合、干燥的優(yōu)質(zhì)設(shè)備，可實現(xiàn)全封閉，全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)。該干燥器可用于熱敏性、易氧化、易燃燒和帶溶劑的晶體物料或顆粒物料的干燥，用于一些粘性、 熱敏性的晶狀物料干燥時，會有結(jié)團(tuán)現(xiàn)象發(fā)生。
為解決單錐真空干燥機(jī)烘干維生素C類原料藥出現(xiàn)結(jié)團(tuán)問題，無錫雙瑞以維生素C為試驗物料,采用DLG-120型單錐真空干燥器樣機(jī)，通過控制熱水溫度和變頻調(diào)速，研究溫度和轉(zhuǎn)速對干燥速率的影響，并探討物料結(jié)團(tuán)的原因和解決方案。具體研究方法如下:
(1)研究不同含濕量濕物料的干燥狀況，尋找不結(jié)團(tuán)的zui大含濕 量(此處所謂不結(jié)團(tuán)是指被干燥物料在干燥過程中未形成新的團(tuán)塊)；
(2)在某一設(shè)定熱!水溫度下，研究轉(zhuǎn)速(通過變頻調(diào)速實現(xiàn))對干燥速率及物料狀態(tài)的影響；
(3)在某一設(shè)定轉(zhuǎn)速下,研究熱水溫度對干燥速率及物料狀態(tài)的影響。
●單錐真空干燥機(jī)溫度和轉(zhuǎn)速對原料藥烘干的實驗結(jié)果
(1)粘性物料含濕量越大就越難干燥，干燥時也越易結(jié)成團(tuán);若要控制其不結(jié)團(tuán),則干燥時間要大大增加，但這在生產(chǎn)上是不經(jīng)濟(jì)的。
(2)對于維生素C這類粘性膏狀物料,用單錐真空干燥器進(jìn)行干燥所能控制不結(jié)團(tuán)的zui大含濕量為40%,且由于物料表面干后不散落，阻礙了內(nèi)部水分向表層擴(kuò)散,延長了干燥時間，同時干燥的效果也受到影響。
(3)熱水溫度-定時， 干燥速率隨轉(zhuǎn)速的增加而增大。但在干燥后期，隨著物料含濕量的下降，干燥速率也隨之降低，此時，提高轉(zhuǎn)速對干燥速率的提高無益,故應(yīng)在不結(jié)團(tuán)(表面較F)時就提高轉(zhuǎn)速，以加快干燥速率,縮短干燥時間。
(4)轉(zhuǎn)速一定時，干燥速率隨熱水溫度的升高而增大，但在熱水溫度較低時(50°C以下增加趨勢不明顯。故對于熱敏性物料,干燥溫度選擇在50~ 60°C之間為宜,這樣既有一定的干燥速率， 又不破壞物料。
(5)當(dāng)干燥初期熱水溫度太高(> 60°C)、轉(zhuǎn)速較快時,物料表層水分蒸發(fā)量很大,蒸汽不能及時抽走,于是物料表面很濕，易粘成團(tuán)。
采用單錐真空F燥器進(jìn)行物料烘干時，物料結(jié)團(tuán)是由于在干燥初期，水分蒸發(fā)量太大，未極時抽走的蒸汽在雙錐頂蓋上冷凝后滴落，致使物料抱聚成團(tuán)。通過變頻調(diào)速和控制干燥溫度,即在干燥初期使轉(zhuǎn)速較低熱水溫度較低,從而可減少水分蒸發(fā)并能使蒸汽及時充分地抽走，避免物料結(jié)團(tuán);但隨著物料含濕量的降低，應(yīng)逐步提高轉(zhuǎn)速和熱水溫度，以增大干燥速率,從而達(dá)到預(yù)定的干操效果。
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